Cómo evitar la oscilación en una caída (I)

Las caídas oscilantes no son tan divertidas como pueden sonar en un principio. De hecho, pueden ser muy peligrosas. Lamentablemente, muchas personas al trabajar en altura comenten errores graves y olvidan tomar en cuenta esta consideración. 

Por ello, hoy en Bezabala te explicamos cómo evitarlas.

¿Qué es la oscilación?

La oscilación ocurre al utilizar un sistema personal de detención de caídas, como un arnés de seguridad, que no está anclado directamente sobre la cabeza. Si ocurre una caída, oscilarías como un péndulo, hacia atrás hasta el punto de sujeción. De esta forma, en el proceso puedes golpearte con mucha fuerza contra la estructura en la que estás trabajando o con otra cercana.

Este es un problema muy real. La mayoría de personas se colocan el arnés y la cuerda, pero les prestan poca atención. Los trabajadores se desplazan tan lejos como pueden en la dirección que necesitan ir sin estar atentos al peligro de oscilación hasta que es demasiado tarde.

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Qué permisos son necesarios para manejar grúas (III)

En los anteriores post de nuestro blog os hemos explicado que depende del tipo de maquinaria que vayas a utilizar necesitarás un tipo de permiso u otro. Por ello, hoy desde Bezabala te especificamos los tipos de grúa y los permisos que se necesitan para cada una de ellas.

Permiso para manejar Grúas Torre

Como es lógico, al tratarse de una máquina fija y no un vehículo, no necesitarás ningún permiso de conducir. Lo que sí necesitarás es un permiso específico para grúas torre que solo te darán si acreditas los siguientes requisitos de edad, formación y aptitudes físicas:

  • Tener más de 18 años de edad
  • Un título de Formación Profesional de Operador Grúa Torre o de un certificado de profesionalidad incluido en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales que cumpla con lo exigido en el Reglamento de Aparatos de elevación y en la Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM-2.
  • Certificado médico compulsado por un centro autorizado.

Normalmente en el centro de Formación Profesional en el que te apuntes para obtener el título se encargarán de todos los trámites necesarios para que te den el carnet de grúa torre o también llamado Carnet de gruista.

Permiso para manejar Puentes Grúa

No hay un carnet específico para el manejo de Puentes Grúas expedido por una autoridad. Aunque la ley obliga a que los empresarios formen e informen a los operadores de todo lo necesario para manejar este tipo de grúa sin peligro, porque según su tamaño y uso requieren de cierta pericia y experiencia.

Como curiosidad te podemos decir que hay muchos tipos de puentes grúa. Aunque todos se rigen por los mismos principios de funcionamiento, se diferencian en algunos aspectos: grúa pórtico, que cuenta con patas de apoyo a ambos lados dándole aspecto de marco de puerta; grúa semipórtico, que está anclada a la pared por un lado y tiene unas patas de apoyo por el otro; grúa ménsula, que está anclada a un muro solo por uno de los extremos y el otro queda suspendido en el aire, y grúa de brazo giratorio, que está montada sobre una columna y puede girar sobre ella.

 

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Qué permisos son necesarios para manejar grúas (II)

Tal y como adelantamos la semana pasada, si estás interesado en manejar una grúa necesitarás unos permisos que dependen del tipo de maquinaria que vayas a utilizar. Por ello, hoy desde Bezabala te especificamos los tipos de grúa y los permisos que se necesitan para cada una de ellas.

Permisos para Grúas Móviles Autopropulsadas

Para este tipo de grúas tendrás que tener un carnet expedido por la Dirección General de Industria, Energía y Minas de una comunidad autónoma o la administración que sea competente. Existen dos tipos de permiso para estas grúas: el tipo A y el tipo B. No hay que confundirlos con el permiso de moto y coche expedidos por la DGT. Entre ellos se diferencian únicamente en el peso de la carga nominal.

  • Carnet GMA Tipo A: para manejar Grúas Móviles Autopropulsadas de hasta 130 toneladas de carga nominal.
  • Carnet GMA Tipo B: para manejar Grúas Móviles Autopropulsadas de más de 130 toneladas de carga nominal.

Como una Grúa Móvil Autopropulsada es en sí misma un vehículo, cuando circule por la vía pública el conductor tendrá que tener el permiso de conducir Tipo C. Que es el necesario para llevar vehículos para el transporte de mercancías cuya Masa Máxima Autorizada supera los 7.000 kg.

Permiso para un Camión Autocargante

Estos camiones están diseñados para cargarse mediante una pequeña grúa o brazo hidráulico que llevan integrado. En principio, no es necesario tener un permiso especial para conducir o manejar la grúa de un camión autoportante, por lo que bastaría con el permiso tipo C1 o C, según si la Masa Máxima Autorizada del mismo camión está por debajo o por encima de las 7 toneladas.

Lo que sí te podrían pedir, según la empresa o institución para la que vayas a trabajar, es un curso para manejarla de forma segura. Pero ese curso no te otorga un permiso especial de ningún tipo, porque la ley no lo exige. También se puede dar el caso de que por las características del trabajo, la empresa prefiera curarse en salud y tener un operario que cuente con el permiso para conducir Grúas Móviles Autopropulsadas.

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Qué permisos son necesarios para manejar grúas (I)

Si estás interesado en manejar una grúa, necesitarás unos permisos que dependen del tipo de maquinaria que vayas a utilizar. Van desde las grúas encargadas de remolcar un coche, hasta grandes grúas autopropulsadas capaces de mover decenas de toneladas.

Por ello, hoy desde Bezabala te especificamos los tipos de grúa y los permisos que se necesitan para cada una de ellas.

Lo primero que tienes que saber es que, dependiendo de la función de la grúa, los permisos necesarios son expedidos por la Dirección General de Tráfico, como cualquier coche, o por una Dirección General de Industria, Energía y Minas o la administración competente de cada comunidad autónoma.

Permiso para Grúas de Arrastre o Remolque

Éstas son las conocidas grúas que se utilizan para cuestiones de movilidad urbana. Es decir, para desgracia de muchos, entran en acción cuando un coche está mal aparcado, dificulta el tráfico, el acceso a un lugar o está estacionado en un espacio destinado a otros vehículos.

Su otra función es menos impopular, también es habitual verlas en labores de rescate sacando un vehículo de algún apuro tras una mala maniobra o un accidente.

Independientemente del tipo de grúa que sea, el permiso para manejarlas es el requerido por su propia Masa Máxima Autorizada. Es decir, los mismos tipos de permisos de conducir que se piden para cualquier vehículo normal.

Por ejemplo, permiso de tipo B si su MMA es inferior a 3.500 kg por sí sola, el permiso de tipo C1 si su MMA está entre esa cifra y los 7.000 kg y el de tipo C si supera las 7 toneladas.

¿Necesito el permiso de remolque para usar una grúa de arrastre?

No es necesario ninguno de los permisos para remolque (B+E, C1+E, C+E…) para remolcar un vehículo con este tipo de grúas. Es una confusión habitual, ya que puede parecer que es lo mismo que llevar un remolque. 

Sin embargo, como el vehículo que se remolca no cumple con la descripción para este tipo de permisos: “vehículo no propulsado diseñado y concebido para ser remolcado”, no es necesario más permiso que el exigido para conducir la grúa por sí sola.

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Tres causas principales de los accidentes en el izaje de carga (III)

Tal y como hemos visto las últimas semanas todo operador debe considerar algunos conceptos y pautas para realizar su labor cotidiana respetando las medidas de seguridad y evitar los accidentes en el izaje.

¿Quieres saber más? Pues hoy desde Bezabala contamos cuáles son las causas principales que pueden provocar accidentes.

Fallo mecánico

En particular su ocurrencia puede deberse a los siguientes factores:

Falta de cumplimiento con el programa de mantenimiento preventivo y predictivo

Si bien este no es un tema generalizado, se ha podido observar un vacío importante de políticas sobre mantenimiento. Actualmente viene ejecutándose solamente el mantenimiento correctivo.

Ausencia de datos y conocimiento para el mantenimiento 

Se ha comprobado la falta de historiales de reparación, y muy especialmente la ausencia de manuales del fabricante que son los que proporcionan la información para su correcto mantenimiento.

Utilización de talleres no calificados

La reparación de un equipo de izaje debe dar como resultado que se sigan manteniendo las condiciones de seguridad con que el equipo fue diseñado. La utilización de talleres de reparación no calificados pone en riesgo esta situación.

Utilización de equipos de mucha antigüedad

La utilización de equipos antiguos aumenta los riesgos de cualquier operación. Esto se debe, básicamente, por la posibilidad de la ocurrencia de fallos mecánicos.

Fallo de la operación debido al medio ambiente

Las experiencias hacen que los operadores deban tener la capacitación y las instrucciones necesarias para evaluar los riesgos cuando el medio ambiente no es el propicio.

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Tres causas principales de los accidentes en el izaje de carga (II)

Tal y como vimos la semana pasada, el trabajo con grúas tiene como función principal el izaje de carga y descarga de material. Para ello, todo operador debe considerar algunos conceptos y pautas para realizar su labor cotidiana respetando las medidas de seguridad estándar.

¿Quieres saber más? Pues hoy desde Bezabala contamos cuáles son las causas principales que pueden provocar accidentes.

Principales causas que provocan accidentes

Fallo humana

Si analizamos particularmente esta causa podemos dividirla en tres aspectos:

  1. Calificación deficiente del personal

En general, la formación de los operadores de equipos de izaje se realiza a través de la transmisión de conocimientos de los operadores más antiguos, y no por ello más expertos. Esto es el primer riesgo que se debe minimizar a través de sumar a la capacitación práctica, los conocimientos técnicos necesarios. 

De esta manera, se podrá evaluar, desde el punto de vista de la seguridad, las situaciones de riesgo que se le presentan al operador.

  1. Formación incompleta

La capacitación brindada a los operadores solo cumple con los requisitos de la operación intrínseca del equipo. La tendencia actual muestra que es imprescindible que el operador tenga conocimientos de diagnóstico de fallos, mantenimiento, y seguridad e higiene, de manera de desarrollar actividades preventivas, que le permita decidir en situaciones críticas.

  1. Falta de conocimientos particulares sobre las operaciones de izaje

En la operación de izaje intervienen otros actores además del equipo en sí. Es necesario, entonces, tener un universo mayor de conocimientos sobre otras actividades relacionadas que se desarrollan en el contexto. 

Por ejemplo, la inspección de eslingas y su utilización, operaciones cercanas a líneas de tensión (en la actualidad fallecen quince personas por electrocución por año por descarga a través de las grúas), señales y, especialmente, la programación de cargas críticas. Se debe tener en cuenta que un fallo o rotura de una eslinga, que produce como resultado final el vuelco de una grúa, está catalogado como fallo humano. Esto debido a que el operador debe conocer el estado de los accesorios de izaje.

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Tres causas principales de los accidentes en el izaje de carga (I)

En un mundo altamente competitivo no existe lugar para la falta de confiabilidad. Esto es aplicable en todos los campos de la actividad económica y social. En especial, adquiere mayor relevancia en la operación de equipos de elevación y transporte de cargas.

El trabajo con grúas tiene como función principal el izaje de carga y descarga de material. Para ello, todo operador debe considerar algunos conceptos y pautas para realizar su labor cotidiana respetando las medidas de seguridad estándar.

¿Quieres saber más? Pues hoy desde Bezabala te lo contamos todo.

Antes de realizar operaciones de izaje utilizando equipo mecánico, debe asegurarse el establecimiento de un sistema seguro de trabajo que dirija el mantenimiento, la inspección y prueba de las grúas y equipos de izaje. 

De esta forma, los operadores deben realizar verificaciones de las grúas antes de utilizarlas para asegurarse que están en condiciones de trabajo seguro. 

Por ello, las verificaciones previas a la operación deben confirmar que la grúa está de acuerdo a los registros. Es decir, que no haya daños estructurales obvios y que opere correctamente. 

Mantener estos equipos en permanentes condiciones seguras de operación y que los mismos sean operados por personal altamente calificado, son los elementos básicos que permitirán que no haya accidentes. 

A los efectos de cumplir con este objetivo, debemos tener respuestas a dos preguntas básicas:

  • ¿Cuáles son las principales causas que provocan accidentes en operaciones de transporte e izaje de cargas?
  • ¿Con qué herramientas contamos para minimizar los riesgos en estas actividades?
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Elige el grillete correcto para tipo de eslinga que posees (II)

Tal y como vimos la semana pasada, seleccionar el grillete correcto para el tipo de eslinga que posees es fundamental. Además de facilitar el izaje, mejora la seguridad general. 

¿Quiere saber más? Pues hoy en Bezabala te lo contamos todo:

¿Cómo elegir los grilletes correctos?

Para elegir los grilletes según el tipo de jalón hay que tener en cuenta lo siguiente:  

  • Para jalones rectos, los grilletes tipo U tienden a funcionar mejor. 
  • Para janlones multidimensionales, se recomienda el grillete lira. Los grilletes están hechos de diferentes materiales, que incluyen el acero inoxidable y el acero galvanizado. 
  • Para aplicaciones marinas, el acero inoxidable y el acero galvanizado inmerso en caliente son los mejores.

Asimismo, debes seleccionar un tipo de pin. Entre las diferentes opciones están los de perno y tornillo, los redondos, entre otros. De estos, el más fácil de conectar y desconectar es el de tornillo. La capacidad de carga de los grilletes debe ser igual o superior a la capacidad de la eslinga que vas a elevar. 

Para maniobras de elevación utiliza grilletes cuyo pin sea hecho de aleación mientras que el cuerpo sea de acero al carbono forjado tratado al calor. 

Para aplicaciones de elevación industrial, junto con aplicaciones de amarre y remolque, los grilletes forjados son superiores.

La resistencia varía con el grado

Si notas que los grilletes estándar de acero al carbono que has seleccionado no son lo suficiente resistentes, existen otras opciones. Hay grilletes de grados más resistentes con las mismas dimensiones.

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Elige el grillete correcto para tipo de eslinga que posees (I)

Seleccionar el grillete correcto para el tipo de eslinga que posees es fundamental. Además de facilitar el izaje, mejora la seguridad general. 

De esta forma, la decisión depende de dos aspectos: revisar las recomendaciones del fabricante de la eslinga y utilizar un poco de sentido común.

¿Quieres saber más? Pues hoy en el blog de Bezabala te lo contamos todo.

La eslinga correcta

El primer paso es elegir la eslinga correcta para tus necesidades. Por ello, deberás saber qué tipo de objetos vas a mover, su peso y otra información pertinente. 

Las eslingas se utilizan no solo para elevar, sino también para jalar y sostener cargas.

Por lo general, las eslingas se fabrican de cable de acero, de poliéster y de cadena. Pero para ello, debes estar seguro qué tipo es el mejor para tu tarea.

Los grilletes correctos

El siguiente paso es elegir el grillete correcto para conectar la eslinga con lo que sea que eleve, jale o sostenga. Para esto, debes conocer los detalles de la eslinga. 

Por ejemplo, no debes utilizar un grillete cuyo tamaño es menor en diámetro que el cable en una eslinga de cable con ojos a cada extremo. Una proporción menor de 1:1 causará que tengas que reducir el límite de carga de la eslinga de cable. 

Para no fallar, se pueden consultar las recomendaciones de la industria para el tipo de eslinga que vas a emplear.

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¿Sabes cuál es la historia de los tornillos y de las tuercas?

Estamos acostumbrados a tener las herramientas y los materiales que necesitamos en nuestra industria al alcance de la mano. Pero pocas veces sabemos cuál fue la evolución que permitió que hoy contemos con cada pequeño elemento que contribuye a que todo funcione como corresponde. ¿Alguna vez te preguntaste cuál es la historia de las tuercas y los tornillos?

Pues hoy en Bezabala te lo contamos todo.

Historia de los tornillos y las tuercas

La historia de la tornillería es muy antigua. Arquímedes (287 a.C – 212 a. C.) desarrolló el principio del tornillo y lo usó para construir dispositivos para elevar el agua. Sin embargo, hay también indicios de que este tipo de tornillo puede tener su origen en Egipto, mucho tiempo antes. Fue construido a partir de madera y se utilizaba para el riego de la tierra y para eliminar el agua de los barcos.

A su vez, existe otra versión que dice que la rosca del tornillo fue inventada alrededor del 400 a. C. por el filósofo griego Arquitas de Tarento, que a menudo ha sido considerado el fundador de la mecánica.

Johannes Gutenberg, por su parte, utilizaba tornillos en las fijaciones de sus máquinas de impresión. En el Renacimiento, la tendencia a utilizar tornillos ganó impulso y su uso se extendió a artículos tales como relojes y armaduras.

En ese entonces, como no había oportunidades para la fabricación mecánica, las herramientas debían hacerse por separado para cada caso en particular. La construcción de la rosca de tornillo dependía del ojo y de la habilidad del artesano.

Posteriormente, la Revolución Industrial aceleró el desarrollo de la tuerca y del tornillo, y los puso firmemente en el mapa como un componente importante en el mundo de la ingeniería y de la construcción. 

Con el inicio de la industrialización en el siglo XIX, comenzó la producción en masa de tornillos. Desde esa época, la forma de los tornillos y de las tuercas fue haciéndose más precisa a medida que su reproducción se multiplicaba.

En 1841, el ingeniero británico Joseph Whitworth definió la rosca que lleva su nombre. En 1864, William Sellers hizo lo mismo en Estados Unidos. Finalmente, en 1946 la Organización Internacional de Normalización (ISO) definió el sistema de rosca métrica, adoptado actualmente en prácticamente todos los países.

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