Sin categoría

En Bezabala disponemos de diferentes tipos de cursos con los que la formación está asegurada.

En nuestros cursos de elevación de cargas los asistentes conocerán los sistemas para garantizar una correcta elección de los medios de elevación a utilizar, tanto a nivel de uso como de material dependiendo de sus características. Los asistentes disfrutarán de una formación con conocimientos suficientes para poder detectar el rechazo del material antes de su rotura.

Disponemos de otro en el que la atención se centra en el amarre de cargas tanto en:

• Carretera
• Contenedor
• Bodega de barco

En estas formaciones los asistentes conocerán desde el inicio las diferentes formas de estiba y técnicas de amarre que existen en el mercado.

Se le formará con conocimientos para aplicar correctamente el producto sobre la carga dependiendo de factores como fuerzas G, factores de rozamiento, ángulos de inclinación, etc. También para detectar cuándo deben rechazar el producto, bien sea cable, cadena o poliéster.

Bezabala dispone de personal cualificado y con gran experiencia para realizar auditorías a los clientes, y verificar e informar sobre el estado de los equipos de elevación, su idoneidad aplicada a la tipología de la carga, así como la implantación de sistemas que mejoren el control, revisión y trazado de los mismos.

Cuando no se utilizan se deberían guardar en un soporte diseñado con este objeto. No deberían dejarse en el suelo porque podrían ser dañadas. Si las eslingas quedan suspendidas del gancho de la grúa, los ganchos de la eslinga deberían introducirse en una de las mallas superiores.

Cuando es probable que las eslingas permanezcan sin utilizarse un cierto tiempo, deberían limpiarse, secarse y protegerse contra la corrosión, por ejemplo engrasándola ligeramente.

Durante el trabajo, las eslingas de cadena se someten a condiciones que afectan a sus características de funcionamiento con seguridad.

Si la marca o placa que identifica la eslinga de cadena, especificando su carga máxima de utilización, se desprende, y las informaciones que se necesitan no están marcadas de alguna manera, la cadena debería retirarse de servicio.

Si se observa uno de los siguientes defectos se debería poner inmediatamente la eslinga de cadena fuera de servicio a fin de proceder a un examen profundo por una persona competente.

• Marcado de la eslinga ilegible.
• Deformación de los accesorios de extremos superiores e inferiores.
• Alargamiento de la cadena.
• Desgaste originado por el roce tanto exterior como interior.
• Entallas, estrías, ranuras, corrosión excesiva, decoloración por efectos térmicos, torsiones o deformación de los eslabones, y todo otro defecto visible.
• Signos que indican la tendencia del gancho a abrirse (la abertura del gancho no debería sobrepasar el 10% de la
  dimensión nominal).

Los equipos de elevación se utilizan para la manipulación de cargas pesadas según sus características y especificaciones. Deben cumplir siempre la normativa aplicable en cuanto a su fabricación, seguridad y diseño.

En Bezabala disponemos de un Departamento de Ingeniería propio desde el que se diseña, calcula y fabrican los distintos tipos de útiles y balancines adaptados a las necesidades específicas de cada cliente.

Todos estos útiles y balancines están fabricados bajo la normativa europea EN 13155, ASME BTH-1-2011, AS 4991 2004.

El procedimiento a seguir para la fabricación de este producto ofrece a los clientes la posibilidad de certificar equipos que no dispongan de marca CE o carente de identificación y/o documentación. Se pueden certificar tanto equipos nuevos como antiguos.

El proceso consiste en:

• Análisis de la información técnica disponible y toma de datos adicionales.
• Traslado de la toma de datos a los equipos informáticos de cálculos para su verificación (FEM).
• En caso de resultar positivo el análisis FEM realizado, se procede a la revisión nivel 2 del útil.
• Informe final y entrega de documentación.

Nos centramos en las necesidades de todos nuestros clientes, disponemos de un amplio catálogo en el que seguro encontrarás lo que buscas.

En este caso vamos a hablar de las eslingas de cinta tejida plana, estas tienen una resistencia selectiva a los productos químicos.

El almacenamiento de este productos debe estar en un rango de temperatura de:

• Fabricadas con poliéster y poliamida -40°C < A <100°C
• Fabricadas con polipropileno -40°C < A < 80°C
  Estos rangos varían en un ambiente químico, en cuyo caso debe solicitarse la recomendación del fabricante.

Antes de su primera utilización se debe asegurar:

• La eslinga es acorde al pedido.
• Se ha recibido certificado del fabricante.
• El marcado de identificación y de la carga máxima de utilización corresponden con la información del certificado.

Antes de cada uso, la eslinga debe ser inspeccionada para detectar defectos y asegurarse de que la identificación y la especificación son correctas. Una eslinga que no esté identificada o sea defectuosa nunca debe utilizarse, sino que debe llevarse a una persona competente para su examen.

Para elegir la eslinga correcta debes:

• Conocer la masa a elevar, teniendo en cuenta la forma de uso y la naturaleza de la carga. El tamaño, la forma, y
  el peso de la carga, junto con el método de uso propuesto, ambiente de trabajo y naturaleza de la carga, afectan
  a la correcta selección.
• La eslinga seleccionada debería ser lo bastante fuerte y de la longitud correcta para la forma de uso. El material
  del que procede la cinta no debería ser afectado adversamente por el medio ambiente o la carga.
•  Los accesorios auxiliares y aparatos de elevación deben ser compatibles con la eslingas.
• Cuando se usen eslingas con ojales blandos, la longitud mínima del ojal de una eslinga para uso con un gancho
  no debería ser inferior a 3,5 veces el espesor máximo del gancho y en cualquier caso el ángulo formado en el ojal de la eslinga no debería exceder de 20°.

Las pinzas e imanes también llamadas garras de elevación se usan cuando la seguridad es prioritaria. Las garras de elevación y de seguridad de IP llevan demostrando su seguridad diariamente, durante más de 30 años, en todo el mundo. Máxima seguridad que ahora va acompañada de máxima fiabilidad. La fiabilidad de 10 años de garantía.

Para la serie estándar de garras de elevación y de seguridad de IP, el plazo de garantía es de 10 años, independientemente del tipo y la versión. Esta garantía exclusiva está asociada a un mantenimiento regular y al uso de piezas originales. Inspecciones de seguridad periódicas, visitas de mantenimiento preventivo y una o, si es necesario, dos revisiones son las únicas condiciones para mantener la validez de la garantía de 10 años. Las inspecciones de seguridad las efectúa un empleado competente de su propia empresa. Las visitas de mantenimiento y las revisiones deben ser efectuadas por un reparador autorizado de IP.

Si en la actualidad utilíza garras de elevación y de seguridad de IP en su empresa, éstas también podrán acogerse a la garantía de 10 años. La condición es que no tengan más de 5 años (uso normal] ó 3 años (uso intensivo). Dependiendo del número de años de uso, primero un reparador de IP efectuará una visita de mantenimiento o una revisión y, después de ello, la garantía se extenderá hasta 10 años desde la fecha de compra como máximo.

El polipasto o aparejo es un sistema de poleas móviles, están unidas con una o varias poleas fijas. En el caso ideal la ganancia o ventaja mecánica es igual al número de segmentos de cuerda que sostienen la carga que se quiere mover, excluido el segmento sobre el que se aplica la fuerza de entrada. El rozamiento reduce la ganancia mecánica real, y suele limitar a cuatro el número de poleas. El aparejo puede ser factorial, potencial y diferencial.

En Bezabala disponemos de:

• Poleas diferenciales manuales Bezalift:

Las poleas diferenciales “Bezalift”, son aparatos manuales ligeros y concebidos para todo uso, en especial para trabajos pesados.
Están construidos en acero (con lo cual es idóneo para su utilización en el exterior).
Están concebidos de tal manera que permite regular la velocidad de descenso con un mínimo esfuerzo sobre la cadena de mando.
Los ganchos superior e inferior están fabricados en acero forjado, montados sobre rodamientos, facilitan y aseguran su giro 360º en la peor de las situaciones. Los ganchos van equipados con lengüeta de seguridad.
Las guías de cadena tanto de mando como de maniobra están mecanizadas asegurando el correcto uso de ambas.

Al tener los engranajes y los piñones endurecidos (tratamiento especial) aseguran una mayor duración y fiabilidad.
Las poleas “Bezalift” equipan de serie dos rodillos y un separador de cadena que aseguran la alineación exacta de la cadena de carga sobre la polea.

Los grilletes no deben usarse de manera que originen cargas laterales. En general, esto significa que el cuerpo del grillete debe recibir la carga a
lo largo del eje de su linea central.

Cuando se usa un grillete para unir 2 eslingas al gancho de un aparato de elevación se deberían unir las dos eslingas en el cuerpo de un grillete tipo lira y colocar el gancho en el bulón del grillete. Los ángulos entre las eslingas no deben ser superiores a 120°. (Cuanto mas se abre el ángulo, más aumenta la carga en cada ramal y por tanto en los grilletes. ¡Hay que tener en cuenta este efecto!).

Para evitar cargar el grillete con una carga excéntrica, se pueden colocar unos espaciadores en uno o ambos extremos del bulón del grillete.

No se debe reducir la anchura entre las mordazas del grillete soldando arandelas o espaciadores a las caras interiores de las cabezas, o cerrando las mordazas, porque eso tendrá un efecto pernicioso en las propiedades del grillete.

Evitar las aplicaciones en las que debido al movimiento (por ejemplo de la carga o del cable) el bulón del grillete pueda girar y eventualmente desatornillarse.

En las aplicaciones en las que el bulón debe dejarse en su lugar durante periodos de tiempo prolongados, o cuando se requiera un máximo de seguridad, se debe utilizar un bulón del tipo tuerca bulón (ref X).

Los grilletes no se deben modificar, ni tratar térmicamente, galvanizar o recubrir

Bajo la denominación de cable se entiende, de una manera amplia, un conjunto de alambres que forman un cuerpo único
como elemento de trabajo.
Estos alambres puede estar enrollados helicoidalmente en una o más capas, generalmente alrededor de un alambre central, formando los cables espirales o cordones, los cuales, enrollados a su vez helicoidalmente alrededor de un núcleo o alma, forman los cables de cordones múltiples.

Componentes básicos:
El cable de acero está compuesto de los siguientes elementos:

• Alambre de acero: Es el componente básico del cable de acero y su composición química determina su resistencia. El alambre es la materia prima esencial en la fabricación del cable, pudiéndose realizar en acabado negro, galvanizado e inox.
• Alma: El alma es el elemento central del cable de acero. Puede ser de fibra o de acero. Sobre el cual los cordones están colocados a su alrededor como soporte, cuando estos se encuentran en operación y condiciones de trabajo (carga).
• Torón o cordón: El torón o cordón de cable se forma por el enrollamiento helicoidal de un número de alambres, al rededor del alma constituyendo un cable de acero. Dependiendo del número de alambres y del número de cordones, unido a la resistencia del alambre utilizado nos dará las diferentes composiciones constructivas

Los grilletes son utilizados en sistemas de elevación como un elemento de unión para cable, cadena, eslingas de poliéster etc.

Los grilletes tipo cabeza punzón suelen aplicarse en operaciones que no son permanentes, los grilletes con tuerca de seguridad se recomiendan utilizar para instalaciones permanentes o donde la carga pudiera deslizarse sobre el bulón, provocando una rotación del mismo.

Los grilletes rectos son utilizados para eslingas de 1 ramal, mientras que los tipo lira son utilizados en situación multirramal. Dependiendo del tipo de carga se debe escoger un tipo de grillete u otro, también tienes  que inspeccionar el grillete a fin de detectar cualquier daño o deterioro evidente.

Las condiciones de trabajo que hay que seguir son las siguientes:

• No trabajar fuera del intervalos de temperaturas -20°C < A < 200 °C.
• No utilizar los grilletes expuestos a soluciones ácidas ni expuestos a vapores ácidos u otros productos químicos.
• Se debe consultar al fabricante si se va a exponer el grillete a concentraciones químicas.
• No usar en condiciones excepcionalmente peligrosas, como las actividades en alta mar, la elevación de personas, y cargas de material potencialmente peligroso (metales en fusión, materias corrosivas o fisibles). (Debe evaluarse por una persona competente).

El acero inoxidable  y el aluminio son dos metales diferentes, parecen iguales pero no lo son. En la siguiente entrada te daremos algunas diferencias para que sepas elegir cual de ellos es el que más te conviene para tu necesidad.

En algunos casos se debe leer la etiqueta para darse cuenta del material que es. El acero tiende a tener una complexión plateada y brillante mientras que el aluminio suele ser un poco más opaco. Sin embargo, ambos son fácilmente aplicables en diseño de interiores.

En el peso también hay diferencia, el aluminio no es tan resistente cómo el acero pero es mucho más ligero, por eso  en los medios aéreos y rascacielos se usa el aluminio.

Debido a su alta resistencia a la corrosión, el aluminio tiene una vida útil más larga que el acero. Según organizaciones especializadas, más del 75% del aluminio que se produjo hacia fines de 1888 se encuentra todavía en uso, en perfectas condiciones.

Los dos son materiales conductores pero uno de ellos supera al otro. En este caso el aluminio supera al acero tanto en conductividad eléctrica como térmica, por eso se utiliza sobre todo en la fabricación de radiadores y en los aparatos de aire acondicionado.