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Las pinzas e imanes también llamadas garras de elevación se usan cuando la seguridad es prioritaria. Las garras de elevación y de seguridad de IP llevan demostrando su seguridad diariamente, durante más de 30 años, en todo el mundo. Máxima seguridad que ahora va acompañada de máxima fiabilidad. La fiabilidad de 10 años de garantía.

Para la serie estándar de garras de elevación y de seguridad de IP, el plazo de garantía es de 10 años, independientemente del tipo y la versión. Esta garantía exclusiva está asociada a un mantenimiento regular y al uso de piezas originales. Inspecciones de seguridad periódicas, visitas de mantenimiento preventivo y una o, si es necesario, dos revisiones son las únicas condiciones para mantener la validez de la garantía de 10 años. Las inspecciones de seguridad las efectúa un empleado competente de su propia empresa. Las visitas de mantenimiento y las revisiones deben ser efectuadas por un reparador autorizado de IP.

Si en la actualidad utilíza garras de elevación y de seguridad de IP en su empresa, éstas también podrán acogerse a la garantía de 10 años. La condición es que no tengan más de 5 años (uso normal] ó 3 años (uso intensivo). Dependiendo del número de años de uso, primero un reparador de IP efectuará una visita de mantenimiento o una revisión y, después de ello, la garantía se extenderá hasta 10 años desde la fecha de compra como máximo.

El polipasto o aparejo es un sistema de poleas móviles, están unidas con una o varias poleas fijas. En el caso ideal la ganancia o ventaja mecánica es igual al número de segmentos de cuerda que sostienen la carga que se quiere mover, excluido el segmento sobre el que se aplica la fuerza de entrada. El rozamiento reduce la ganancia mecánica real, y suele limitar a cuatro el número de poleas. El aparejo puede ser factorial, potencial y diferencial.

En Bezabala disponemos de:

• Poleas diferenciales manuales Bezalift:

Las poleas diferenciales “Bezalift”, son aparatos manuales ligeros y concebidos para todo uso, en especial para trabajos pesados.
Están construidos en acero (con lo cual es idóneo para su utilización en el exterior).
Están concebidos de tal manera que permite regular la velocidad de descenso con un mínimo esfuerzo sobre la cadena de mando.
Los ganchos superior e inferior están fabricados en acero forjado, montados sobre rodamientos, facilitan y aseguran su giro 360º en la peor de las situaciones. Los ganchos van equipados con lengüeta de seguridad.
Las guías de cadena tanto de mando como de maniobra están mecanizadas asegurando el correcto uso de ambas.

Al tener los engranajes y los piñones endurecidos (tratamiento especial) aseguran una mayor duración y fiabilidad.
Las poleas “Bezalift” equipan de serie dos rodillos y un separador de cadena que aseguran la alineación exacta de la cadena de carga sobre la polea.

Los grilletes no deben usarse de manera que originen cargas laterales. En general, esto significa que el cuerpo del grillete debe recibir la carga a
lo largo del eje de su linea central.

Cuando se usa un grillete para unir 2 eslingas al gancho de un aparato de elevación se deberían unir las dos eslingas en el cuerpo de un grillete tipo lira y colocar el gancho en el bulón del grillete. Los ángulos entre las eslingas no deben ser superiores a 120°. (Cuanto mas se abre el ángulo, más aumenta la carga en cada ramal y por tanto en los grilletes. ¡Hay que tener en cuenta este efecto!).

Para evitar cargar el grillete con una carga excéntrica, se pueden colocar unos espaciadores en uno o ambos extremos del bulón del grillete.

No se debe reducir la anchura entre las mordazas del grillete soldando arandelas o espaciadores a las caras interiores de las cabezas, o cerrando las mordazas, porque eso tendrá un efecto pernicioso en las propiedades del grillete.

Evitar las aplicaciones en las que debido al movimiento (por ejemplo de la carga o del cable) el bulón del grillete pueda girar y eventualmente desatornillarse.

En las aplicaciones en las que el bulón debe dejarse en su lugar durante periodos de tiempo prolongados, o cuando se requiera un máximo de seguridad, se debe utilizar un bulón del tipo tuerca bulón (ref X).

Los grilletes no se deben modificar, ni tratar térmicamente, galvanizar o recubrir

Bajo la denominación de cable se entiende, de una manera amplia, un conjunto de alambres que forman un cuerpo único
como elemento de trabajo.
Estos alambres puede estar enrollados helicoidalmente en una o más capas, generalmente alrededor de un alambre central, formando los cables espirales o cordones, los cuales, enrollados a su vez helicoidalmente alrededor de un núcleo o alma, forman los cables de cordones múltiples.

Componentes básicos:
El cable de acero está compuesto de los siguientes elementos:

• Alambre de acero: Es el componente básico del cable de acero y su composición química determina su resistencia. El alambre es la materia prima esencial en la fabricación del cable, pudiéndose realizar en acabado negro, galvanizado e inox.
• Alma: El alma es el elemento central del cable de acero. Puede ser de fibra o de acero. Sobre el cual los cordones están colocados a su alrededor como soporte, cuando estos se encuentran en operación y condiciones de trabajo (carga).
• Torón o cordón: El torón o cordón de cable se forma por el enrollamiento helicoidal de un número de alambres, al rededor del alma constituyendo un cable de acero. Dependiendo del número de alambres y del número de cordones, unido a la resistencia del alambre utilizado nos dará las diferentes composiciones constructivas

Los grilletes son utilizados en sistemas de elevación como un elemento de unión para cable, cadena, eslingas de poliéster etc.

Los grilletes tipo cabeza punzón suelen aplicarse en operaciones que no son permanentes, los grilletes con tuerca de seguridad se recomiendan utilizar para instalaciones permanentes o donde la carga pudiera deslizarse sobre el bulón, provocando una rotación del mismo.

Los grilletes rectos son utilizados para eslingas de 1 ramal, mientras que los tipo lira son utilizados en situación multirramal. Dependiendo del tipo de carga se debe escoger un tipo de grillete u otro, también tienes  que inspeccionar el grillete a fin de detectar cualquier daño o deterioro evidente.

Las condiciones de trabajo que hay que seguir son las siguientes:

• No trabajar fuera del intervalos de temperaturas -20°C < A < 200 °C.
• No utilizar los grilletes expuestos a soluciones ácidas ni expuestos a vapores ácidos u otros productos químicos.
• Se debe consultar al fabricante si se va a exponer el grillete a concentraciones químicas.
• No usar en condiciones excepcionalmente peligrosas, como las actividades en alta mar, la elevación de personas, y cargas de material potencialmente peligroso (metales en fusión, materias corrosivas o fisibles). (Debe evaluarse por una persona competente).

El acero inoxidable  y el aluminio son dos metales diferentes, parecen iguales pero no lo son. En la siguiente entrada te daremos algunas diferencias para que sepas elegir cual de ellos es el que más te conviene para tu necesidad.

En algunos casos se debe leer la etiqueta para darse cuenta del material que es. El acero tiende a tener una complexión plateada y brillante mientras que el aluminio suele ser un poco más opaco. Sin embargo, ambos son fácilmente aplicables en diseño de interiores.

En el peso también hay diferencia, el aluminio no es tan resistente cómo el acero pero es mucho más ligero, por eso  en los medios aéreos y rascacielos se usa el aluminio.

Debido a su alta resistencia a la corrosión, el aluminio tiene una vida útil más larga que el acero. Según organizaciones especializadas, más del 75% del aluminio que se produjo hacia fines de 1888 se encuentra todavía en uso, en perfectas condiciones.

Los dos son materiales conductores pero uno de ellos supera al otro. En este caso el aluminio supera al acero tanto en conductividad eléctrica como térmica, por eso se utiliza sobre todo en la fabricación de radiadores y en los aparatos de aire acondicionado.

La ingeniería de los materiales es una ciencia que está constantemente en crecimiento y auge. Se busca mejorar y desarrollar todos los productos.

En este caso hablaremos del poliéster es un derivado del petróleo, es una fibra de origen sintético y a día de hoy ha ganado mucho terreno en los diferentes sectores gracias a sus características para elaborar diferentes productos.  Por ejemplo podemos verlo en la industria de la telefonía, en los automóviles y en el sector textil entre otros.

En Bezabala las eslingas de poliéster, tanto en geometría plana como redonda, están fabricadas con fibras de alta resistencia y según normas EN 1492-1 y EN 1492-2.

Todas las cintas, han sido sometidas a un tratamiento térmico lo que les confiere una extraordinaria resistencia contra los rayos ultravioletas dando una mayor vida a la eslinga, un óptimo comportamiento frente a la abrasión trabajando en tensión, y un alargamiento controlado y equilibrado en toda la superficie de la misma.

Las gazas de las eslingas van reforzadas y todas las eslingas son altamente resistentes a la temperatura ( +100 °C hasta -40 °C ), manteniendo su flexibilidad en todo momento.

También fabricamos redes de carga a medida de las necesidades del cliente, pudiéndose realizar de diferentes configuraciones.

Con el paso de los años, BEZABALA ha considerado que la revisión de medios de elevación y amarre es un servicio imprescindible para la detección de anomalías que pudieran
aparecer tras el uso de los mismos.

La forma de identificar los equipos hasta ahora, era y es mediante el marcaje manual de los productos por parte de los usuarios, de cara a registrar los datos en un archivo o libro de instrucciones.

BEZABALA da un paso adelante y presenta una evolución tecnológica en sus productos, para realizar la identificación de una forma fácil y sencilla.
Los productos de BEZABALA llevan incorporada tecnología NFC de manera que se puede registrar toda la información de los equipos desde la factura y certificado  original hasta la obtención de la trazabilidad completa de las revisiones, tanto obligatorias como voluntarias, que se realicen.

Los datos pueden ser consultados a tiempo real, incluidas imágenes de los equipos o elementos, a través de un teléfono móvil. El sistema desarrollado por Bezabala simplifica el control y seguimiento de los equipos, reduce la responsabilidad «in vigilando», facilita las auditorías OHSAS, mejorando el sistema de gestión de los equipos y elementos sean de Bezabala o de otros fabricantes.

En las fundiciones como en el resto de actividades del sector de la metalurgia, observamos casi la totalidad de riesgos que recoge la Ley de Prevención ; queremos destacar los siguientes:

• Caída de objetos pesados (sobre todo la materia prima cargada en los hornos)
• Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas.
• Calor: Las enfermedades por estrés térmico constituyen un importante riesgo debido a la radiación infrarroja procedente de hornos y el metal en proceso de fusión.
• Quemaduras por proyección del metal fundido.
• Caídas al mismo o distinto nivel.
• Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas.
• Riesgos químicos: durante el proceso de fusión existe una sobreexposición a gases y otras sustancias que son altamente dañinas para el trabajador.
• Contactos directos o indirectos con electricidad.
• Cortes por objetos móviles e inmóviles.
• Exposición a vibraciones.
• Intoxicación por el desprendimiento de los vapores.

Algunas de las medidas preventivas que se pueden tomar a la hora de trabajar con este tipo de materiales pueden ser:

• La utilización de vestuario laboral adecuado hecho con tejido ignífugo.
• Protección auditiva para evitar daños en el oído
• Guantes para protegernos de las acciones mecánicas.
• Protección respiratoria como mascarilla guantes o boquilla.
• Protección facial y ocular para evitar impactos en la cara.
• Calzado de seguridad.

El Diccionario de la Real Academia Española define la corrosión como «el desgaste paulatino de los cuerpos metálicos por acción de agentes externos». Podríamos entenderlo como el desgaste de un metal fruto de reacciones químicas producidas entre el mismo y el ambiente que lo rodea.

Uno de los problemas mas serios de la industria lo constituye la corrosión que produce daños por miles de millones de dólares al año. es un problema complejo acerca del cual se conoce mucho; sin embargo, a pesar de la extensa investigación y experimentación, todavía hay mucho que aprender. En algunos casos, como en el ataque químico directo, la corrosión es altamente obvia pero igualmente dañina.

Hay algunos factores que determinan la velocidad y la forma de la corrosión, dependiendo del metal y de las condiciones ambientales en concreto los gases y demás fluidos con los que está en contacto.

Existen varios tipos de corrosión:

• Localizada: esta solo afecta a una zona del metal
• Galvánica: esta se produce porque el metal está en contacto con un tipo diferente de metal en un medio húmedo.
• Corrosión general o corrosión química: es el más común, ataca toda la superficie del metal causado por una reacción química.