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Como hemos visto estas semanas, las operaciones de izaje no son una tarea sencilla. Por ello, en la entrada de hoy os damos algunos consejos de seguridad para las cadenas:

Consejos de seguridad para las cadenas

Las cadenas son, tal vez, la parte más importante de todo el aparejo. Por eso, los usuarios de la eslinga de cadena pueden evitar posibles fallos y accidentes al evitar las siguientes prácticas inapropiadas.

1. No sobrecargue la cadena, ya que esto puede provocar el desgaste rápido, la elongación y el posible fallo de la eslinga.
2. Si los ramales de cadena entren en contacto con la carga, utilice protección en los ángulos, como  cantoneras,

   para evitar que las aristas vivas dañen o doblen la cadena causa de la alta presión de contacto.

3. No conecte directamente la cadena forzando un eslabón al gancho. Siempre utilice una anilla maestra.
4. Nunca realice un izaje con una cadena retorcida o trenzada.
5. No repare cadenas dañadas con cables, pernos o con soldaduras. Remplace la totalidad de la cadena dañada.

Se recomienda que todos los involucrados en el izaje y el transporte de artículos se familiaricen con los fundamentos de seguridad. De esta forma, los trabajadores estarán siempre atentos y capacitados para detectar cualquier señal que indique un riesgo para la seguridad.

Las operaciones de izaje no son una tarea sencilla. Por ello, en la entrada de hoy os damos algunos consejos de seguridad para operaciones de izaje.

Consejos de seguridad para antes del izaje

1. Determine el peso y el equilibrio de todas las cargas antes del izaje para asegurar que las herramientas puedan funcionar dentro de sus capacidades.
2. Los puntos de fijación para la eslinga de cadena deben estar dispuestos correctamente con respecto al centro de gravedad de la carga, para que la carga no se incline o se desprenda.
3. Asegúrese de que la carga esté distribuida de la forma más pareja posible para evitar desequilibrios.
4. Antes de la elevación completa de la carga, asegúrese de que esta se puede mover con libertad y no esté obstruida

   de algún modo.

Consejos de seguridad para el inicio del izaje

Estos consejos van dirigidos para el inicio de la elevación de la carga. De esta forma, se podrá empezar de forma correcta este proceso.

1. Pruebe la carga apenas levantándola del suelo con cuidado. Verifique la seguridad y los ángulos antes de

   continuar.

2. Siempre haga el izaje de forma vertical. De otra manera, la carga se balanceará horizontalmente al despejar el suelo.
3. No realice izajes bruscos, como tirones súbitos. No exponga el equipo a esfuerzos innecesarios que podrían debilitarlo.
4. Evite los enganches de lazo, ya que la carga se puede volcar.
5. En el caso de que un gancho se una al cáncamo, la carga debe recaer en la base del gancho y nunca en la punta. Además, el pestillo de seguridad del gancho debe estar siempre cerrado.

Las operaciones de izaje no son una tarea sencilla. Por el contrario, se tratan de maniobras de gran complejidad. Por eso, requieren una planificación exhaustiva, que incluye tomar en cuenta múltiples factores: desde conocer desde el peso y el centro de gravedad de la carga, los tipos de herramientas adecuadas para realizar la elevación, su ensamblaje correcto hasta identificar posibles elementos en los alrededores que pueden afectar las operaciones. Además, estas labores deben ser realizadas por personas totalmente capacitadas, que incluye a un especialista que dirija todo el izaje.

Todo esto es necesario para garantizar el éxito de las labores de izaje. Sin embargo, cualquier pequeño error en el proceso puede causar accidentes, pérdidas materiales e incluso lesiones de gravedad en los trabajadores. Por eso, desde Bezabala queremos ofrecer algunos importantes consejos de seguridad que toda persona involucrada en operaciones debe tomar en cuenta.

Consejos de seguridad para el trabajador

Con el objetivo de evitar algunos comportamientos que puedan perjudicar las labores de elevación y causar accidentes, es fundamental que los trabajadores sigan los siguientes consejos de seguridad:

1. El trabajador debe llevar puesto su equipo de seguridad en todo momento. Este incluye casco, guantes, botas, prendas de alta visibilidad e incluso arnés de seguridad, si es necesario.
2. Nunca se pare o camine debajo o encima de una carga suspendida. Las personas dentro del área de trabajo del equipo de izaje no deben estar expuestas a peligros cuando se levante o mueva la carga.
3. Tenga cuidado dónde se coloca en relación a la carga al momento de izarla. Esta puede resbalarse y causar daños. Mantenga su espalda libre de obstáculos.
4. Antes de iniciar los trabajos, se asegurará que el responsable de la maniobra disponga de una perfecta visibilidad del proceso y pueda comunicarse de manera permanente con los operadores.

La eslinga de carga todavía es el equipo que continúa utilizándose para dos elementales acciones: elevación de cargas industriales y amarres.

Permite alzar y manejar volumen de cargas con ayuda de un polipasto o grúa para manejarlas. De la misma forma, se utiliza para apoyar paquetes de carga.

Además de dichas 2 funciones ha sido usada en el montañismo y escalada para poder originar puntos de anclaje en el momento en el que se asciende. ¿Quieres saber más? Pues hoy en Bezabala te lo contamos todo:

Eslinga de cargas industriales

Se fabrican de tejidos químicos en materiales textiles y cadenas de acero muy resistentes y con colosal presión que ha de trabajarse en todo momento con gran cautela, teniendo en cuenta los procesos de operación y especificaciones para hacer uso de ellas correctamente.

Puedes usar esta pieza de trabajo para sostener, izar y levantar cargas pesadas. A pesar de todo hay que guardar en apreciación qué categoría de labor se va a producir con dicha herramienta. Únicamente de este modo se podrá determinar cuál es la más pertinente para utilizar en las mencionadas actividades.

Con el paso de los años, Bezabala ha considerado que la revisión de medios de elevación y amarre es un servicio imprescindible para la detección de anomalías que pudieran aparecer tras el uso de los mismos.

La exigencia, evolución y control que demanda el mercado de las revisiones de los medios de elevación y amarre, nos obliga como fabricante a mejorar constantemente para dar respuesta a las necesidades de los diferentes sectores.

Es por ello que ofrecemos al mercado soluciones integrales a diferentes niveles para que el cliente pueda seleccionar el nivel de seguridad y control que considere más adecuado para su empresa y la actividad que desarrolla. Por ello, nuestro procedimiento de revisión está basado en normas internacionales EN, ASME, ANSI… según corresponda o el cliente lo exija.

A nivel de personal, en Bezabala aportamos un equipo humano, altamente cualificado y con gran experiencia en todos los sectores desplazándonos a las instalaciones del cliente para realización de las revisiones.

A nivel de material, disponemos de equipos y herramientas de última generación para controlar sus sistemas de elevación y amarre no solo de un modo visual sino también interno.

Formación y auditoría

La falta de formación e información adecuada sobre el uso de sistemas de elevación y amarre es el origen de muchos accidentes laborales.

Con la entrada en vigor del Real Decreto 1215/1997 del 18 de Julio se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. En particular, en el apartado 5 hace mención sobre las obligaciones en materia de formación e información.

Desde Bezabala, consideramos que la formación e información es imprescindible para mejorar la salud y las condiciones de trabajo. Es por ello, que ponemos a disposición de los clientes personal cualificado con amplia experiencia, que se desplazará a sus instalaciones para formar e informar a los trabajadores, sobre la necesidad de prestar atención a los riesgos, derivados de la utilización de los equipos de trabajo de elevación, presentes en su entorno de trabajo o de las modificaciones que se pudieran introducir en los mismos.

¿Sabes para qué se usan los cáncamos? Pues hoy en Bezabala te lo contamos todo.

Uso de los cácamos

En función de la industria y las cargas a trabajar, es indispensable emplear variados tipos de cáncamos. Puesto que las conexiones que se vayan a asentar también pueden diferir en medio de equipos.

Los empleados y supervisores de producción tienen que ser conscientes de las normativas de cada tipo de volumen de carga. Así como a los planes internos para mover las nombradas cargas de material.

Los cáncamos no constituyen tan solo anillos o pernos de fijación, sino componentes esenciales que incluso incluyen carga y tensión.

El fabricado de que dicha pieza cuenta con un arpón, no es aval de que resistirá una carga de material determinada ni de que podrá ser acoplado a todo tipo elevador.

Un montón de gestores de manufactureras e industrias ignoran el potencial y empleo de este tipo de piezas, e incluso ignoran de qué forma se monta un equipamiento de movimiento íntegro.

Es aquí cuando las industrias tienen que educar a sus empleados, desarrollar sistemas de seguridad e instruir para que conozcan la manera en que funcionan las herramientas industriales, empezando por las más complicadas hasta las más fáciles.

Destinar recursos en la instrucción sobre el aprovechamiento de cáncamos y pernos de anclaje es una ventaja garantizada para toda industria.

La capacitación continua sobre distintas formas de producción así como la variedad de elementos de carga, son la manera más real para fortalecer cadenas de producción continuas, sin fracturas ni siniestros.

¿Sabes para qué se usan los cáncamos? Pues hoy en Bezabala te lo contamos todo.

Los procesos de maniobra de cargas con cáncamos están estructurados por diferentes elementos que fijan un método de ensamblaje efectivo y más seguro.

En este tipo de trabajos, la protección integran un papel decisivo, ya que tanto empleados como procesos de creación están en juego.

Todo error puede significar un desastre. Lo que resultaría en la pérdida de una carga cara, aparato de izaje o incluso la seguridad de un operativo.

Año tras año, los accidentes en las zonas operarias le representan cientos de millones a las múltiples manufacturas. Además de impactar la vida de un número ilimitado de familias.

Los Cáncamos

Las partes del equipo de montaje y maniobra de cargas que son menos apreciadas parecen ser además las suficientemente utilizadas: los cáncamos.

Por medio de solo un gancho en un límite y roscas en el otro punto, este diverso punto de anclaje pareciera gozar de mínima relevancia en los protocolos de la industria, más sin embargo, absolutamente todos los procesos de protección los reclaman, y las compañías continuamente tienen considerarlos en sus protocolos de elaboración.

Esas piezas tienen la capacidad de determinar la disparidad entre un protocolo de carga exitoso o un total incidente de empleo.

Tal y como os contamos la semana pasada, las cámaras frigoríficas son instalaciones de refrigeración que tienen como fin, el de reducir o mantener a un nivel muy bajo de temperatura una mercancía determinada, habitualmente alimentos u otro tipo de elementos.

Por ello, hoy en Bezabala os seguimos contando todos los secretos de estos sistemas.

Equipos de refrigeración

El otro elemento imprescindible de una cámara frigorífica es el correspondiente al equipo de refrigeración.

Este debe ser estudiado adecuadamente y su necesidad viene dada por distintos factores como el producto a almacenar, la temperatura a alcanzar en cámara o en el alma del producto, el salto de temperatura de entrada a la cámara a su mantenimiento, el tiempo de estancia del producto en la cámara, la rotación media de la mercancía, lo metros cúbicos del recinto a refrigerar o la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la cámara.

Todos estos valores deben ser estudiados y en base a ello se obtienen unas necesidades térmicas de refrigeración que nos darán unos valores que deberán alcanzar tales equipos frigoríficos.

Suelos de las salas frías

Otro apartado importante es el suelo. No todas las cámaras frigoríficas necesitan un suelo aislado. Las cámaras frigoríficas que vayan a trabajar en régimen de temperatura positiva (a 0ºC o temperatura superior) no es necesario que lleven suelo, ahora bien, es conveniente el instalar aislamiento en el suelo siempre que necesitemos evitar condensaciones si la cámara se encuentra en una planta donde debajo exista construcción.

Todas las cámara de congelación deben tener suelo aislado, bien de panel más un refuerzo pisable o bien construido mediante una solera de hormigón aislada que permita el aislamiento térmico a temperaturas negativas.

Las cámaras frigoríficas son instalaciones de refrigeración de tamaño pequeño, mediano o grande, que tienen como fin, el de reducir o mantener a un nivel muy bajo de temperatura una mercancía determinada, habitualmente alimentos u otro tipo de elementos.

Pero, ¿quieres saber todo sobre éstas? Pues hoy en Bezabala te lo contamos todo.

Tipos de cámaras frigoríficas

Existen dos grandes tipos de cámaras frigoríficas, las de refrigeración y las de congelación.

Las cámaras de refrigeración guardan y almacenan la mercancía hasta los 0ºC  y las de congelación pretenden almacenar mercancías en temperatura de congelación dependiendo de las necesidades de almacenamiento del producto.

Su uso está plenamente extendido en todo el mundo ya que se pueden conservar alimentos o mercancías en condiciones óptimas dada la capacidad de aislamiento y de conservación.

Construcción de cámaras frigoríficas

Normalmente están construidas a base de un elemento aislante que es el Panel Sándwich conformado por dos capas de acero pre-lacado que contiene en su interior un alma de espuma aislante que es el elemento aislante que evita el traspaso de temperaturas de un lado al otro del elemento.

Elementos de una cámara de frío

Otro elemento importante de una cámara frigorífica es la puerta. Esta puede ser de diferentes tipos: pivotante, corredera, de lona aislante, etc. Su misión es la de permitir el paso al interior de la cámara en las condiciones más adecuadas y necesarias.